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一、涂膜太薄 1、產生原因 ①槽液固體分偏低。 ②槽液助溶劑含量低。 ③槽液溫度低于工藝規定的范圍。 ④槽液的PH值過低。 ⑤槽液更新時間過長，槽液電導率低。 ⑥泳涂電壓低，泳涂時間不足。
1、產生原因 ①工件表面處理不好，磷化膜不均勻。 ②磷化后水質不好，水洗不充分。 ③預處理后被涂層工件二次污染。
1、產生的原因 ①槽液中雜質離子含量過高，施工電壓過高，電解反應加劇，涂層工件表面產生氣體。 ②槽液溫度低，或攪拌不足，助溶劑含量低。 ③電泳涂裝后，涂層工件出槽清洗不及時，濕膜再溶解。 ④工件帶電進槽，槽液面流量低，氣泡堆積，泡沫在涂層工件表面形成針孔。
1、產生原因 ①槽液顏基比不平衡，顏料含量低（先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在電泳池中添加色漿，無其他問題。如果效果有所改善，請聯系供應商繼續添加計劃。） ②涂層工件前處理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰塵等。
1、產生原因 ①槽液顏基比過高。(先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在沒有其他問題的情況下向電泳池補充乳液。如果效果有所改變，可以聯系供應商研究繼續補充方案。) ②進入電泳池的涂層工件和掛具不干凈。(可能的污染環節:1、預脫脂、脫脂、溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2.、磷化，磷化渣未及時清理。)
對于電泳加工，先對電泳加工的工件進行表面處理，以滿足表面要求，好地進行后續電泳加工，以免影響電泳質量。因此，其表面處理非常重要，一般主要有五種，是脫脂、除銹、清洗、表面調節和磷化，其中脫脂除銹是重要的，因為過程很大，對電泳質量的影響很大。因此，只要保證了質量，就可以保證后續過程的質量。
與一般溶劑型涂料和粉末涂料的預處理工藝相比，電泳涂料的預處理工藝雖然本質相同，但基于電泳涂料，它是一種特別的水性涂料，在涂裝過程中伴隨著各種物理和電化學反應。 選用電泳涂裝前處理工藝時應注意以下特點：
電泳涂層前表面處理的主要目的是去掉涂層和涂層表面的障礙，去掉油、銹、氧化皮等影響兩者結合的因素，為電泳涂層提供以下良好條件： 表面導電性好，平整度高。
除銹的方法有很多，大致可以分為四類:手工處理、機械處理、化學處理和超聲波處理。讓我們分享這四種除銹方法。 手工除銹： 常見的是人們使用一些簡單的工具，如鋼絲刷、砂輪等手動去除工件表面的焊渣、浮銹等。
影響電泳漆液沉淀的主要因素有： 1、雜質離子同性或異性雜質離子的進入必然與涂料的帶電樹脂發生反應，形成一些復合物或沉淀物，破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。 雜質離子的來源如下： （1）涂料本身固有的雜質離子； （2）配制電泳漆液時帶來的雜質；
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