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泰州電泳加工與電鍍的區(qū)別： 電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍一層薄層其他金屬或合金的過程。它利用電解作用，在金屬或其他材料制品表面附著一層金屬薄膜，以避免腐蝕，提高抗磨性、導(dǎo)電性、反光性和美觀性。
電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，是制作銅鋁門的好材料。但在生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漆膜黃變現(xiàn)象、有色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。 引起蘇州電泳加工噴涂鋁型材黃變現(xiàn)象的原因
蘇州電泳加工是一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)，可用于改進(jìn)材料表面的性能和外觀，以滿足不同的應(yīng)用要求。
在蘇州電泳加工過程中，由于很多外部因素或設(shè)備問題，偶爾會(huì)出現(xiàn)電泳加工涂裝外觀不良的情況。一般采用優(yōu)良的電泳加工工藝進(jìn)行涂裝，得到的電泳涂裝外觀會(huì)非常光滑、光滑、飽滿，但也可能因?yàn)橐恍┮蛩貙?dǎo)致涂裝外觀不良，導(dǎo)致針孔、斑點(diǎn)、豬皮等缺陷。
1)保護(hù)方面的作用貢獻(xiàn)：電泳涂料以水為溶解介質(zhì)，無噴涂易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)，大大降低了涂料行業(yè)火災(zāi)事故率，實(shí)現(xiàn)了涂料財(cái)產(chǎn)的保護(hù)。 2)對涂料工人健康作用的貢獻(xiàn)：有機(jī)溶劑是涂料行業(yè)危害健康的主要來源，而電泳涂料生產(chǎn)中有機(jī)溶劑含量僅為1-3%，大大降低了空氣污染和環(huán)境危害，健康衛(wèi)生。
電泳表面處理加工特點(diǎn)： 電泳漆膜具有涂層豐滿、對稱、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)。電泳漆膜的強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕性、沖擊性和滲透性明顯強(qiáng)于其他涂層加工工藝。 處理電泳表面： 1、選用水溶性涂料，以水為溶解物質(zhì)，節(jié)約，大大降低空氣污染和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，綠色衛(wèi)生，避免火災(zāi)混亂的風(fēng)險(xiǎn)；
一般情況下，電泳涂裝包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程： 1)電泳：在DC電場的作用下，正、負(fù)帶電膠體顆粒向負(fù)、正方向移動(dòng)，又稱泳動(dòng)。
1)一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程如下：預(yù)清洗→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。 2)被涂層的基材和預(yù)處理對電泳涂層影響很大。鑄件一般用噴砂或噴丸除銹，工件表面的浮塵用棉紗清理，80#～120#砂紙清潔表面殘留的鋼丸等雜物。鋼表面采用除油除銹處理，當(dāng)表面要求過高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磷化和鈍化處理。陽極電泳前需要對黑色金屬工件進(jìn)行磷化處理，否則漆膜耐腐蝕性差。磷化時(shí)，一般采用鋅鹽磷化膜，厚度約為1～2μm，磷化膜結(jié)晶要求細(xì)而均勻。
(1)質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)要求 在實(shí)施質(zhì)量管理的過程中，我們不僅要注意每道工序的處理質(zhì)量，還要注意每道工序中每個(gè)參數(shù)的細(xì)微變化，在萌芽狀態(tài)下清理瞬間突變造成的質(zhì)量問題。總之，在實(shí)施質(zhì)量控制的過程中，我們應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)“微觀管理”。 (2)工件的原材料和外觀狀況。 電泳涂層的質(zhì)量因工件原料而異。例如，鑄鐵件的電泳涂層的耐腐蝕性遠(yuǎn)低于冷軋鋼板；對重油工件的外觀進(jìn)行處理，否則直接在自動(dòng)線上處理必然會(huì)形成磷化不良，導(dǎo)致電泳涂層質(zhì)量差！
一、水痕 1、產(chǎn)生原因 ①電泳后沖洗后，涂層工件有積液。 ②純水沖洗不干凈。 ③干燥前，涂層工件有水洗液積累。 ④預(yù)干燥時(shí)間短或與干燥設(shè)備無關(guān)。
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