(1)質量控制點和質量檢驗要求 在實施質量管理的過程中,我們不僅要注意每道工序的處理質量,還要注意每道工序中每個參數的細微變化,在萌芽狀態下清理瞬間突變造成的質量問題。總之,在實施質量控制的過程中,我們應該努力實現“微觀管理”。 (2)工件的原材料和外觀狀況。 電泳涂層的質量因工件原料而異。例如,鑄鐵件的電泳涂層的耐腐蝕性遠低于冷軋鋼板;對重油工件的外觀進行處理,否則直接在自動線上處理必然會形成磷化不良,導致電泳涂層質量差!
一、水痕 1、產生原因 ①電泳后沖洗后,涂層工件有積液。 ②純水沖洗不干凈。 ③干燥前,涂層工件有水洗液積累。 ④預干燥時間短或與干燥設備無關。
一、涂膜太薄 1、產生原因 ①槽液固體分偏低。 ②槽液助溶劑含量低。 ③槽液溫度低于工藝規定的范圍。 ④槽液的PH值過低。 ⑤槽液更新時間過長,槽液電導率低。 ⑥泳涂電壓低,泳涂時間不足。
1、產生原因 ①工件表面處理不好,磷化膜不均勻。 ②磷化后水質不好,水洗不充分。 ③預處理后被涂層工件二次污染。
1、產生的原因 ①槽液中雜質離子含量過高,施工電壓過高,電解反應加劇,涂層工件表面產生氣體。 ②槽液溫度低,或攪拌不足,助溶劑含量低。 ③電泳涂裝后,涂層工件出槽清洗不及時,濕膜再溶解。 ④工件帶電進槽,槽液面流量低,氣泡堆積,泡沫在涂層工件表面形成針孔。
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1、產生原因 ①槽液顏基比不平衡,顏料含量低(先取槽液測量顏基比,排除其他因素,然后在電泳池中添加色漿,無其他問題。如果效果有所改善,請聯系供應商繼續添加計劃。) ②涂層工件前處理不良或清洗后,磷化膜上有油污、灰塵等。
1、產生原因 ①槽液顏基比過高。(先取槽液測量顏基比,排除其他因素,然后在沒有其他問題的情況下向電泳池補充乳液。如果效果有所改變,可以聯系供應商研究繼續補充方案。) ②進入電泳池的涂層工件和掛具不干凈。(可能的污染環節:1、預脫脂、脫脂、溫度過低或脫脂劑濃度過高,預脫脂、脫脂槽液污染嚴重,雜質含量過高。2.、磷化,磷化渣未及時清理。)
對于電泳加工,先對電泳加工的工件進行表面處理,以滿足表面要求,好地進行后續電泳加工,以免影響電泳質量。因此,其表面處理非常重要,一般主要有五種,是脫脂、除銹、清洗、表面調節和磷化,其中脫脂除銹是重要的,因為過程很大,對電泳質量的影響很大。因此,只要保證了質量,就可以保證后續過程的質量。
與一般溶劑型涂料和粉末涂料的預處理工藝相比,電泳涂料的預處理工藝雖然本質相同,但基于電泳涂料,它是一種特別的水性涂料,在涂裝過程中伴隨著各種物理和電化學反應。 選用電泳涂裝前處理工藝時應注意以下特點: