電泳加工油漆的角落腐蝕試驗方法。這種測試方法是用切紙刀片模擬車身邊角，在刀片磷化后用電泳法檢測電泳漆的邊角附著力。將符合要求的切紙刀片除油、酸洗、磷化后，選擇磷化處理好、晶體一致的切紙刀片進行電泳。

電泳加工小時時，注意刃口外殼朝向電梯間的一側，使刀盤上有凹槽的外殼一側朝向同一方向。電泳時，保證極比為1∶2，在符合規范的前提下，將清洗干凈的刀頭烘干，保證漆層厚度在標準范圍內。將刃口向上放入鹽霧箱內，與垂直面成15° ~ 30°角。根據GB/T10125—1997，進行168h中性鹽霧試驗，判斷浸蝕情況。讓三個刀頭相互平行，取實驗結果的算術平均值。電泳和頂部加熱干燥過程中涂層厚度變化:頂部表層折射率高，電泳時頂部充放電條件導致電流強度相對較高。隨著整個電泳過程的發展，漆層逐漸變厚，電阻膨脹，絕緣層水平上升，這部分電流強度緩慢下降，然后電沉積到鄰近區域。涂層的固體成分集中在頂部，邊角粘合。然而，烘烤后，表面涂層的厚度顯著降低。這也是由表面張力的變化引起的。與表面張力的危害相比，作用力對涂層加熱干燥的干擾可以忽略不計。

頂部的金屬材料特別薄，環境溫度上升比其他部分快。這部分底部的建筑涂料環境溫度迅速上升，產生熱對流，底部的原材料從底部向上轉移到終點。表面張力隨著環境溫度的升高而降低。到達終點的原料表面張力與周圍原料相比很低，周圍原料對終點原料兩側造成縱向外力。結論導致這里的原料向外流動，反過來推動一部分原料一起轉移。同時，底部被加熱的溫熱液體再次上升到表層，加強了的流動性。這樣一來，流動性差的液層越來越不穩定，頂涂層慢慢向兩邊移動，變軟。頂部生銹的根本原因:頂部過早生銹可能是由于頂部磷化處理不好或涂層缺陷造成的。在涂料配方中，如果干固析出的組分表面張力不匹配，很可能會造成縮孔。在加熱和干燥的過程中，頂部的涂層具有流動性和遷移性。涂層內部結構中表面張力低的組分向表層移動，周圍化學品表面張力高，所以原料會從低表面張力區向高表面張力區移動，產生縮孔。涂層中幾乎沒有有機溶劑。現在廣泛使用第六代陰極電泳建筑涂料，涂層發熱降低10%左右。有機溶劑的蒸發引起涂層表面張力梯度方向的微小變化，這對頂部涂層的軟化和收縮具有有限的直接影響。提高電泳漆邊角附著力的方法:縮孔整個過程是一個漫長的過程。如果管理系統的粘度不大，管理系統可以快速完成油漆而不收縮；如果管理體系粘度很高，原材料流動性慢，縮孔的可能性也小；只有粘度稍低，才有可能出現這種縮孔。

如果邊界層足夠厚，液體可以從底部充入凹陷，這樣就可以拍攝縮孔。加熱時，上面的薄膜變軟，底部沒有原料填充，縮孔就建立了。有參考文獻明確指出，提高電泳漆邊角附著力的途徑是提高漆層加熱干燥時的粘度，降低其表面張力。根據填料或熱流動性劑的應用，可以增加管理系統在加熱和干燥過程中的粘度，降低涂層的流動性，并改良角落附著力。但是，如果粘度太高，面漆就會很差，涂層的光滑度也會受到危害。降低表面張力可以提高邊角附著力的機理是降低加熱引起的表面張力的轉變值，降低涂層在加熱干燥過程中表面張力的梯度方向，降低建筑涂料在加熱干燥過程中向兩側移動的發展趨勢。中性鹽霧試驗后，刀頭被蝕刻成點狀，但各點并未連成線，說明無缺陷部位的耐腐蝕性較好。根據改進的涂料配方，還可以降低加熱和干燥過程中沉淀物表面張力的梯度方向。處理干燥過程中的收縮等缺陷，以改良電泳涂料的轉角覆蓋特性。目前，考慮到成本等因素，轉角覆蓋型負電泳建筑涂料在生產中并未廣泛使用。提高電泳涂料邊角附著力的方法可以設計成邊角不外露，頂部打磨拋光，接縫處粘折邊膠等。加強噴涂過程的控制，防止磷化處理的缺陷和電泳時顆粒、針孔的產生。