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一。 涂裝生產線上涂裝物件的安裝應注意。 浸漬前測試，設計涂裝生產線上衣架與物體的懸掛方式，確保浸漬時工件處于位置。 被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩余的涂料能順利地從涂漆面上流出。
電泳處理和除銹的方法通?？梢苑譃橐韵聨最悾菏謩犹幚恚瑱C械處理，化學處理和超聲處理。 1、電泳處理技術的處置是人們使用一些簡單的東西，例如鋼絲刷，砂輪等，去除工件表面的焊渣，浮銹等技術。 但是，它不能用作具有高質量要求和大處理量的電泳涂層和除銹操作的主要任務。 由于技術處理的局限性和“不完整性”，因此不能保證質量，并且功率也很差。
1，循環水洗滌。 超濾膜的正常滲透率必須得到保證，當UF膜管降至額定值的70％時，必須對其進行清潔。 在生產狀態下，將超濾液連續供應到一個回收罐，以確保回收的清洗液逐步順利地返回到電泳罐。 2，純凈水洗凈。 必須保證正常的純凈水水質，新鮮純凈水的電導率應低于10μS/ c。 在生產條件下持續補給和溢流。
1，電泳：在直流電場的作用下，帶正電和帶負電的膠體粒子沿負向和正向移動，也稱為游動。 2，電解：在電極上進行氧化還原反應，但是在電極上形成氧化和還原現象。 3。 電沉積：由于電泳的作用，帶電的膠體顆粒移動到陽極附近，在模板表面上發射電子，并以不溶狀態沉積。 此時，形成涂膜。
基材和涂層對象的預處理對電泳涂膜有很大影響。 鑄件一般通過噴砂或拋丸除銹，棉紗用于清除工件表面的浮塵，80＃?120＃砂紙用于清除表面的鋼渣和其他雜物。 鋼表面經過脫脂和除銹處理。 當表面要求太高時，進行磷化和鈍化表面處理。 在陽極電泳之前，必須對黑色金屬工件進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性會很差。 對于磷化處理，通常選擇鋅鹽磷化膜，其厚度為約1至2μm，并且磷化膜需要具有細微且均勻的晶體。
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在電泳的表面上，由于電泳之后水洗不充分，在噴涂輪廓上產生了涂料斑點； 此外，有必要注意RO2罐的固體含量，該含量似乎相對較高。 當電泳油漆斑點或油漆流動痕跡在很大程度上出現在加工的涂層輪廓上時，是因為電泳的排水角或清洗后的滴落時間沒有得到很好的控制。 或者是由于被覆物的流掛量大，在導電性梁上出現酸和堿水滴。
它是一種實驗室電泳儀器，旨在執行核酸確認以及DNA和RNA大小定量。 系統中安裝的微芯片技術執行自動高速電泳分離和熒光檢測，以執行高靈敏度分析。
電泳加工油漆邊緣和角落腐蝕的測試方法： 此實驗方法是使用藝術刀片模仿汽車的拐角，然后對刀片電泳進行磷化處理，以測試油漆電泳的拐角隱藏度。
也許很多人認為，只要通過電泳涂層處理的硬件能夠獲得均勻且致密的表面效果，即使硬件材料本來就布滿了孔，也可以通過電泳來改變它們的外觀 復興。 電泳工藝無疑可以改變硬件的質地和性能，但是硬件原材料的質量對電泳處理的效果具有至關重要的影響。 一個聰明的女人，沒有米飯很難做飯。
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